mpp管焊接注意事项

哈尔滨塑料管厂带您了解mpp管焊接前的准备，具体内容如下：

1.检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。

2.对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。

3.将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

4.设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。

清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

1.焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2.气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。

3.加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。

4.当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

5.焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。

6.加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

7.当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

8.清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。

9.管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。